搪瓷用鑄鐵

鑄鐵是含碳量在 2.1%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2.1%~4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。

2-1鑄鐵的種類

a.灰口鑄鐵

含碳量較高(2.7%~4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰簡稱灰鐵。澆鑄凝固時收縮量小，減震性好。

b.白口鑄鐵

碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體 (Fe; C)形態(tài)存在，斷面是銀白色凝固時收縮大，易產(chǎn)生裂紋。硬度高，脆性大。

c.其他鑄鐵

除了灰口鑄鐵、白口鑄鐵以外還有可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和合金鑄鐵。這些種類的鑄鐵很少用來搪瓷。

適宜搪瓷的是灰口鑄鐵,不能搪瓷的是白口鑄鐵

鑄鐵是灰口還是白口不僅取決于碳含量，還與冷卻速度有直接關(guān)系。快速冷卻，碳來不及石墨化，以化合態(tài)滲碳體 (FesC) 存在，就形成白口鑄鐵:慢速冷卻，石墨化進(jìn)行，碳以片狀石墨形態(tài)存在，就形成灰口鑄鐵。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

搪瓷設(shè)備使用注意事項

使用搪瓷設(shè)備時應(yīng)注意以下事項：

1.溫度和壓力控制：必須嚴(yán)格控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力，避免因超溫、超壓而損壞釜體和搪瓷層。

2.清潔和維護(hù)：操作中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

3.材質(zhì)限制：必須避免在搪瓷設(shè)備中使用鐵棒和鐵鏟。如有必要，可使用木條和竹條進(jìn)行操作。

4.機(jī)械密封：機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液應(yīng)清潔，無固體顆粒。

5.安全措施：嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

6.出料操作：出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)使用金屬器具打擊，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。

7.溫度控制：對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。

8.出料時：出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。

9.使用維護(hù)制度：建立搪瓷設(shè)備使用維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運行。

10.潤滑和清潔：定期檢查搪瓷反應(yīng)釜搪瓷襯里、傳動部件、密封是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

三、附著力不良

  一種表現(xiàn)為瓷釉和鋼板完全剝離，基板；另外一種為在規(guī)定沖擊試驗中瓷釉和基板的結(jié)合力評價低于1級。

  解決辦法：

  1、提高鋼板表面粗糙度，提高瓷釉和基板的接觸面積

  2、提高鋼板表面清潔度，如脫脂等。

  3、提高燒成溫度和保溫時間，讓瓷釉和基板充分反應(yīng)。

搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定科學(xué)配方配成搪瓷粉末，均勻涂在鋼管的表面，然后在高溫下燒結(jié)成藍(lán)黑色的復(fù)合搪瓷鋼管。